電鍍行業(yè)產(chǎn)生的廢水具有成分復雜、毒性大的特點，電鍍廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液，污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。所以電鍍廢水中含有多種金屬污染物，這些污染物對環(huán)境和人類的危害很大。因此，有效的處理電鍍廢水很重要。

　　河南污水處理設(shè)備廠家?guī)Т蠹以敿毩私庀绿幚黼婂冃袠I(yè)廢水的方法：

　　1、將廢水直接循環(huán)利用

　　在進行漂洗工藝時盡量減少用水，使漂洗水耗量小于或等于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現(xiàn)循環(huán)利用，此時也不需要廢水處理設(shè)施了。具體方法如下如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流漂洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數(shù)量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可實現(xiàn)自然循環(huán)。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實現(xiàn)自然循環(huán)?？刂茙С隽恐饕靠刂棋兗阱儾凵系耐Ａ魰r間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)?？刂破此恐饕慷嗉壞媪髌?，必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。

　　2.將廢水處理后再循環(huán)利用

　　當漂洗水的耗量大于槽液的減量(耗量)時，就不能實現(xiàn)將廢水直接循環(huán)利用了，這時可以通過廢水處理工藝，將廢水處理后再循環(huán)利用，河南污水處理設(shè)備廠家推薦效果比較好的有薄膜蒸發(fā)法、反滲透法、離子交換法。

　　其中反滲透法是將廢水導入反滲透系統(tǒng)中，經(jīng)過處理后濃水進行回收，返回鍍槽，淡水返回一級漂洗槽，構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng)。處理過程中反滲透系統(tǒng)只消耗一定的動力，不需要化學藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無二次污染。節(jié)省能源。是處理電鍍廢水比較理想的技術(shù)裝備。

　　離子交換法是將廢水中的金屬陽離子采用陰陽樹脂交換去除。處理后的水為初級純水返回漂洗槽循環(huán)利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復利用，從而實現(xiàn)電鍍廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。

　　3、化學處理法

　　通過向電鍍廢水中投加化學藥劑，使廢水中的污染物質(zhì)發(fā)生氧化，還原化學反應(yīng)或產(chǎn)生混凝，然后從水中分離出去，使廢水得到凈化，達到排放標準后排放。根據(jù)廢水中含有的污染物質(zhì)的不同，可采用不同的處理工藝。如處理含氰廢水(氰化鍍銅、鍍鎘、鍍銀，鍍合金等)投加氧化劑(可選用次氯酸鈉，液氯，漂白精等)；處理含鉻廢水投加還原劑(可選用亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等)；處理鍍鋅(堿性鋅酸鹽鍍鋅)廢水投加混凝劑；處理酸、堿廢水投加中和藥劑等。然后用沉淀、氣浮，過濾等固液分離措施將金屬氫氧化物從廢水中分離出來，使廢水達到排放標準，分離出來的污泥可根據(jù)其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止造成二次污染。

　　化學法處理電鍍廢水是屬于傳統(tǒng)的處理技術(shù)，其處理效果穩(wěn)定，處理成本較低(處理每米3廢水約0.2~0.5元)，操作管理方便，但處理后產(chǎn)生污泥需妥善處置，對于沒有回收價值的電鍍廢水宜采用化學法處理。

　　4、電解處理法

　　這種方法具有能耗高，電耗和鐵耗均高，適合處理氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水。

　　在鍍銀生產(chǎn)線的一級漂洗槽旁邊安裝一個回收銀電解槽，采用無隔膜單極式電解槽，廢水中的銀離子在電解過程中沉積在陰極，定期回收金屬銀。對于氰化鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，也進行了電解破氰，處理后的水返回一級漂洗槽，末級漂洗槽采用流動水漂洗，漂洗水達到排放標準直接排放。用同樣的技術(shù)處理酸性鍍銅廢水，可以回收金屬銅。這種電解回收金屬的設(shè)備，陰極材料一般可采用不銹鋼，陽極材料應(yīng)采用不溶性陽極(如鈦鍍二氧化鉛，鈦鍍二氧化釕、石墨等)，電解槽的電源可采用直流電源或脈沖電源。